1樓：匿名使用者
1全部8月為夏季高溫季節，很可能是當時氣溫較高，沒有外加劑的情況下摻水量較大，導致水泥石內部結構酥鬆。養護不到位造成水分散失過快，從而水泥水化時缺水引起水泥水化不充分、強度不夠，使用後由於消防車的自重大於水泥表面的承載極限，造成表面起粉。
補救比較困難，好像沒有什麼簡單省錢的方法。如果再次澆築一層細石混凝土，估計很難承受消防車的重量，很容易開裂，而且後澆築的水泥砂漿層容易和原來的水泥地面層分層。除非是將原有的水泥地面破壞，重新鋪築水泥地面。
2樓：隱身來過
養護沒做好。冬天使用混凝土必須有一定的強度，就看外加劑和防凍劑加的多少了，你還得找**攪拌站技術人員給你指導。
3樓：匿名使用者
混凝土出現蜂窩露筋處理的方案:
1. 首先清除鬆的石子沖洗乾淨.
2 . 看面積和洞有多大,小的話用水泥砂漿抹,大的話用比原砼結構等級高一級的細石砼支模澆灌
希望對你有幫助！
4樓：匿名使用者
原因：1、混凝土砂率過大且細骨料偏細；2、澆築時坍落度偏大；3、水灰比過高；4、混凝土配合比中粉煤灰摻量過高；5、澆築後養護不到位。以上分析只供參考，具體原因只有混凝土**商知道。
解決辦法：用高壓水槍打過後上面鋪一層高標號水泥或1：1的砂漿或許能解決（不要太薄）。
建議最好還是找混凝土**商一起想辦法解決
混凝土起灰，混凝土起灰怎麼辦
5樓：匿名使用者
混凝土地面起砂起灰怎麼處理
剛澆築的混凝土或已使用過的混凝土由於某些原因導致地面先出現起灰，有種怎麼掃也掃不乾淨的感覺，然後出現起皮，起砂，嚴重的就會露出小石子，再進一步惡化就是成塊成塊的脫落，重壓之後，地面出現裂縫，坑坑窪窪的現象，如果在地面剛出現此類現象或還沒有出現些類情形時就用混凝土地面起砂處理劑進行處理，就會大大提高混凝土的使用壽命及降低使用成本，永久的防止地面出現起灰起砂。
工地上常常使用介面劑攪拌水泥進行塗刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況乾燥後表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由於基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
混凝土硬化劑
產品介紹:
混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、牆面起灰、起砂、強度不夠等問題而研製。是一種有著獨特配方的水性有機複合新型材料，能有效滲透混凝土表層3-10mm，與混凝土中的遊離物質發生一系列複雜的化學反應，形成一種三維網狀的緻密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強度，達到硬化地面，防治起砂、起灰的效果，並且持久有效，使用壽命與混凝土相同，且施工簡單，只需在混凝土表面進行塗刷處理即可。
一、 混凝土硬化劑主要功能
l 快速硬化、地面防塵，高度耐磨；
l 提升原地面抗壓強度、抗衝擊效能；
l 提升抗化學品腐蝕性；
l 明顯減緩碳化；
l 維護簡單：僅需常規清洗即可。
二、混凝土硬化劑的適用範圍
l 容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；
l 新施工的原漿壓光混凝土地面；
l 室內外牆體抹灰層起砂、掉面；
l 結構強度等級不夠。
l 提高車庫、廠房地面耐磨強度
三、混凝土硬化劑施工方法
l 首先徹底把地面上的塵土清理乾淨，儘量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，並確保地面沒有明水或過溼；
l 採用一邊澆一邊趕的方法，把料均勻趕開，使材料充分的滲入地面； 30分鐘內對有滲幹現象的地方隨時補刷材料，並把聚積的材料掃均勻。
l 要注意材料的用量與地面的疏鬆程度有直接關係，一般的地面塗刷2-3遍即可達到最佳效果。
四、混凝土硬化劑的注意事項
l 施工溫度：0℃-45℃
l 塑料桶密封，0℃以上儲存，保質期12個月
l 運輸時檢查包裝是否完整、密封
l 若誤服請立即飲大量溫水催吐並就醫。**接觸或濺入眼內，立即用清水沖洗或就醫。避免兒童接觸。
6樓：銘海固化劑地坪
很多新做的地面或者的老地面就會出現起灰的情況,而且一劃就有一到痕跡,這就說明地面的硬度很差,使用壽命也不長,混凝土硬化施工可以解決地面各種問題,如：起砂,起灰,開裂,脫皮,空鼓等,而且經過密封固化劑處理後的地面堅硬耐磨,防塵抗壓,防腐蝕,光亮等,徹底解決地面的問題。
硬化施工又叫固化劑地坪，它的施工過程是，在已經做好的地坪上或者已經損壞的地坪上加上一層滲透劑，從而延長地坪的壽命。地面起沙、硬化施工方式是通過施工一種高滲透性水性製劑其主要成分是有機和無機矽類化合物，以及少量結晶催化劑。專為現有地面因施工不良，不耐磨耗，強度較低，產生起砂而研製的地坪系統。
造成混凝土起灰起沙的原因
7樓：
1、使用時間不當
工程實踐充分證明：當水泥混凝土地面尚未達到設計強度的70%以上，就在其上面進行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。
2、水灰比過大
科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。
這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.
60範圍內。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會出現水泥混凝土地面起灰起砂的問題。
3、施工工序不當
由於不瞭解水泥凝結硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當，以及底層過幹或過溼等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的遊離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨效能。
4、養護不適當
水泥經過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當的溫度和溼度條件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工後，如果不養護或養護不當，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。
如果養護溫度或溼度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強度。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養護，也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。5、水泥混凝土受凍
水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不採取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍後，體積大約膨脹9%，產生較大的冰脹應力，其強度將大幅下降；水泥混凝土解凍後，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結力被破壞，形成鬆散的顆粒，一經摩擦也會出現起砂現象。
6、原材料不合格
原材料主要是水泥和砂。如果採用的水泥強度等級過低，或水泥中有過期的結塊水泥、受潮的結塊水泥，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨效能。如果採用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結，也容易造成地面起砂。
7、施工環境不當
冬季施工時在新澆築水泥混凝土地面的房間內應採取升溫措施，如果不採取正確的排放煙氣措施，燃燒產生的二氧化碳氣體處於空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸後，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強度很低，而且還阻礙水泥水化反應正常進行，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強度。
8樓：匿名使用者
無非來來去去那幾個原因：
1，配合比不合理，坍落度太大（也就是所謂的太稀了）2，原材料不符合要求，如砂石含泥量過大，摻合料粗且摻量過大3，振搗的時候過振
4，養護不到位
5，人為原因，如未到齡期就過人過車
6，未做二次抹面等
水泥地上起灰怎麼辦
9樓：匿名使用者
【水泥地起灰的處理辦法】最簡單的方法就是使用混凝土密封固化劑。可將混凝土密封固化劑直接滾塗在水泥地面上。混凝土密封固化劑很便宜，使用也方便。
在使用混凝土密封固化劑的時候，應掌握其施工先後順序，要不會影響最後的效果。步驟如下：
1、將混凝土密封固化劑低壓噴塗在地面上，隨後用超細纖維拖把或軟毛掃帚將材料分配均勻，切忌使用積料。
2、讓地面保持15-20分鐘的潤溼狀態，然後在多孔隙地面及已呈現吸乾材料區域的地面，再一次噴塗。
3、當材料硬化後，切忌再用超細纖維拖把或軟毛掃帚。
【水泥地面起灰的原因】
1、水泥是由混凝土、砂漿、水等攪拌、混合、晾乾而成，但是在製作水泥地面時，如果加入過量的水，那就會造成水灰比過大，進而引起水泥地面起灰，如果在嚴重一點，還會造成水泥地面起砂的現象。
2、在製作水泥地面的時候，要多次壓光混凝土表面，如果不這樣做，就會造成水泥地面表面不夠結實，容易起灰、起砂。
3、在進行任何步驟的時候，都要掌握時間變化，例如在壓光混凝土表面時，一定要注意時間的變化，如果時間掌握不好，或是終凝後壓光，輕則混凝土砂漿層破壞，引起水泥地面起灰，重則水泥地面起砂。
4、還有就是水泥質量過低，影響水泥地面質量，造成起灰、起砂等現象，所以在製作水泥地面時，一定要採用高品質高質量的水泥。
其實水泥地面之所以起灰，一是製作不當，二是保養不當，所以才會起灰。為了避免水泥地面起灰現象，除了，製作時符合規範，還應定期進行保養。
10樓：手機使用者
？請儘快使用vl-m2水泥地面起砂處理劑進行解決。水泥地面是傳統的地面施工工藝中常見做法，由於它具有造價低、使用耐久、施工方便等優點，應用相當廣泛。
但是經常因水泥混凝土地面本身材料問題、施工中的問題、養護中存在問題，導致水泥地面面層出現各種缺陷，如學校操場水泥地面起砂，新鋪的小區混凝土路面起灰，地下車庫停車場混泥土地面起土起粉，牆面水泥砂漿裂縫，砼橋樑柱強度不足、耐久性差等。我們認為，施工中提高注意以下問題，能有效防治水泥地面起砂起灰。
1、水泥地面起砂起灰原因：水泥等級不夠或者使用過期的水泥，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時都會造成起砂。改善措施有，施工中用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成。
2、水泥混凝土空鼓開裂：基層清理不乾淨，前一天沒有認真灑水溼潤，塗刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層的清理應認真，鋪灰、壓實、壓光、應掌握好時間，保證墊層面層應有的厚度。
3、地面不平或漏壓：水泥砂漿鋪高後壓邊角、管根刮槓不到頭、搓平不到邊，容易漏壓或抹壓不平，施工時應認真操作。
混凝土表面起灰是怎麼回事，混凝土表面為什麼起灰
混凝土泌水浮漿 砂率偏大 過振 粉煤灰摻量大等原因 還有重要一點就是表層混凝土缺乏養護，造成失水硬化而起灰。配比問題 水膠比過大 或 摻和料摻量過大或 砂率太大 施工問題 過震使漿體都浮在表面 ps 如果是路面的話養護沒到期通車 表面會蛻皮 回答您好，混凝土表面起灰的原因是 1 灑水養護不到位，造成...
混凝土破損主要原因，混凝土開裂的主要原因有 那些？
水泥混凝土路面損壞分11類20項 破碎板 裂縫 板角斷裂 錯臺 唧泥 邊角剝落 接縫料損壞 坑洞 拱起 露骨 修補。一 破碎板 1 輕 板塊被裂縫分為3塊以上，破碎板未發生鬆動和沉陷，損壞按板塊面積計算。2 重 板塊被裂縫分為3塊以上，破碎板有鬆動 沉陷和唧泥等現象，損壞按板塊面積計算。二 裂縫 板...
鋼筋混凝土樑拆後發生膨脹麻面及下垂的原因
鋼筋混凝土樑拆模板後發生膨脹 麻面及下垂的原因 1 拆模時間過早，混凝土還沒有完成全部的化學反應，會導致膨脹 麻面。模板加固不到位，模板支撐發生移位，支撐不牢也會引起膨脹，這種情況不會是拆除模板後發生，在拆除模板前就已經發生。2 麻面是模板沒有塗介面劑或者是沒在澆砼之前澆水，模板本身使用次數多而使表...