1樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
一是確定生產任務，把訂單彙總，收集訂單中產品數量、規格，訂單執行日期和產品交貨日期等資訊。
二是平衡生產能力，確定產能，包括人員和裝置能力，運**況等。根據生產任務和車間產能，擬定生產計劃。編制生產計劃單，生產經理稽核。
三是掌握生產進度，安排生產計劃，將生產任務分解到各個車間和班組四是提高生產效率，落實生產任務後，實時跟蹤，瞭解實際執行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。尋找提高生產效率的方案，如提高裝置利用率，減少搬運，上下原料時間等。日事清是一款簡單易用的工作計劃與任務管理軟體，它能夠合理讓員工規劃工作日程，讓管理者及時掌握員工工作飽和度、工作進展狀況等等。
這樣不管是個人高效完成工作，還是團隊協同作業，都可以輕鬆搞定。日事清的核心功能是日程管理、任務協作和工作筆記，三者有機結合互為一體，讓工作體驗變得輕鬆。
2樓：梵秋職場規劃老師
回答您好，很高興為您解答該問題!
1.做好中長期。引導公司投資、產能分析、物料採購2.短期計劃由客戶控制。計劃下到末序止，末序拉動上序(計劃控制部分只限於客戶與末序之間，控制範圍縮小，協調處理就可以簡便及時)
3.內部生產優化。工種之間的協調性優化(看板系統)；工種內部工序間優化(佈局調整，單件流動，多能工，縮短作業切換)
4.**商的協調性與第三方物流公司的選用。想和**商建立穩定的戰略合作關係短期內是無法實現的，但是採用第三方物流公司的倉儲、配送業務卻可以彌補這方面的不足
更多3條
3樓：匿名使用者
1、既往；
2、歷史；
3、及時；
4、市場；
5、對應；
6、酌行。
。。。。。。國歌
怎樣做好生產計劃管理？
4樓：幸福千羽夢
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終專案的生產**。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份，可用於指導生產計劃的編制，使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
2、根據生產**、已收到的客戶訂單、配件**以及該最終專案的需求數量，計算毛需求量。需求的資訊**主要為：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、**其他各項綜合需求等。
某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及**之關係和。"關係和"指的是如何把**值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時，生產計劃的毛需求量已不再是**資訊，而是具有指導意義的生產資訊了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。
粗能力計劃用於核定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否中滿足mps的需要，以使得生產計劃在需求與能力取得平衡。
6、評估生產計劃。一旦初步的生產計劃測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力並對生產計劃與能力進行平衡之後，初步的生產計劃就確定了。下面的工作是對生產評估，對存在的問題提出建議，同意生產計劃或者否定生產計劃。
如果需求和能力基本平衡，則同意主生產計劃；如果需求和能力偏差較大，則否定主生產計劃，並提出修正方案，力求達到平衡。調整的方法是：
改變預計負荷，可以採取的措施主要有，重新安排毛需求量，並通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。
改變生產能力，可以採取的措施主要有，申**班、改變生產工藝提高生產率等。
7、在生產計劃運算以及細能力平衡評估通過後，批准和下達主生產計劃
擴充套件閱讀：
最少專案原則：用最少的專案數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的專案數過多，就會使**和管理都變得困難。
因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造專案，而不是一些專案組或計劃清單專案。這些產品可分解成可識別的零件或元件。生產計劃應該列出實際的要採購或製造的專案，而不是計劃清單專案。
關鍵專案原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的專案。對生產能力有重大影響的專案，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的專案。
如一些大批量專案，造成生產能力的瓶頸環節的專案或通過關鍵工作中心的專案。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的專案。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件專案。
也包括那些作為公司主要利潤**的，相對不貴的專案。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或**廠商有限的專案。
全面代表原則：計劃的專案應儘可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心儘可能多的資訊。
適當裕量原則：留有適當餘地，並考慮預防性維修裝置的時間。可把預防性維修作為一個專案安排在生產計劃中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
5樓：班從王愜
做生產計劃就要從訂單開始，考慮生產能力（特別是瓶頸工序），材料狀況進行安排。
所以要對做好生產計劃安排，就要對生產線的人力配置，裝置、材料狀況瞭如指掌。
6樓：笑笑來著
**以下資料供參考
生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。
生產計劃的內容
1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱； 例：生產汽配行業的一種凸輪，名稱代號：kj908 2、生產多少—數量或重量； 因客人訂單需要10000只，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產10500只，方能保證10000只的交貨量。
3、在**生產—部門、單位； 因生產製造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：鑄造、鍛壓、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。 4、要求什麼時候完成—期間、交期。
假如客人訂單的交期要求在本月的20號，那麼公司生產到完工應在20號之前完成，以確保客人能在時限內收貨。
生產計劃標準及層次
1.作業計劃的標準 作業及加工的場所； -------某某計劃標準按照gb****** (當中的gb是指在中國境內生產的企業，*****是指行業名稱)；加工廠所可以是外協或本公司內生產，具體生產單位則是生產部。 作業及加工的種類、順序； 例；種類是指某種產品需要涉及到加工而產生的多少道工序，比喻上述所說凸輪加工，順序則是指按完成凸輪製造而先做什麼，後做什麼，意思是將所有生產凸輪的工序進行排列。
標準工時等。 2.製程計劃、餘力計劃的標準 作業及加工製程別的負荷基準。
作業及加工製程別的能力基準； -----製程計劃是指製作與生產的工作程式，餘力計劃是指企業自身的生產能力與現有的生產能力差，比喻：本身企業每天生產1000只，那麼現在我在生產800只，那麼說明企業所提供的資源最大可以再生產200只，當超過總產量1000只，說明企業的生產能力飽和，這時如在增加生產那麼我們必須相應增加裝置與人力及各方面資源了。 3.
材料、零件計劃的標準 零件構成表及零件表； 安排分割槽、供給分割槽； 批量大小、產出率。 4.日程計劃的標準 加工及裝配基準日程表； 批量。
5.擬定庫存計劃的標準 庫存管理分割槽； 訂購週期； 訂購點、訂購量； 安全庫存、最高庫存、最低庫存。 上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正並予維持！
一、無限能力計劃。 無限能力計劃，指的就是在考慮出產計劃、採購計劃的時候，不考慮企業實際的出產能力，只管物料需求。這是大部門企業現在所採用的計劃方法。
這個方法的長處，就是操縱簡便、輕易上手。但是，缺點也是很顯著的。 1、會增加企業的存貨本錢。
由於沒有考慮到企業的實際出產能力，所以採購進來的良多材料，可能需要在企業中存一段時間才能用得著。要知道，這存放在企業裡都是錢。放在企業中不僅會據有企業的資金，而且，對於企業的庫存壓力也不小，企業還要承擔風險。
如銷售訂單或者出產計劃變更導致材料變為凝滯料的風險。 2、無法確定產品能否如期交貨。由於沒有考慮到企業的實際出產能力，所以，這個所謂的出產計劃就會不斷的進行變更。
當一張出產訂單由於產能的限制無法按時完成時，那其它的出產訂單也不得不往後挪。所以，從無限能力計劃上看不生產品能否及時交貨。由於因為訂單延期的不確定性，所以，最後，出產部分不得不像消防員一樣，到處的去救火。
3、無限能力計劃，不但會增加企業的存貨本錢，而且會增加由於出產計劃變更而造成的意外損失。企業若調整出產計劃，則意味著還要調整職員鋪排，有時候，可能因為產品的特殊性，還要調整出產線，那對企業的損失就大。 二、順推法。
順推法指的是出產計劃按照出產訂單的前後逐一進行排。順推法它考慮了企業的實際產能，所以，可以非常有效的解決由於無窮產能造成的題目。如企業可以根據出產計劃來鋪排採購計劃及到料計劃，從而減少企業庫存的壓力;由於考慮了實際產能，所以，基本上不會由於產能的題目而調整出產計劃;同時，產品的交貨期也有了一定的保障。
但是，這個計劃仍舊不是完美的，出缺陷。 1、若碰到緊急插單，就會無所適從。在企業中，根據客戶重要性不同、產品的利潤不同或者交貨期的不同，緊急插單是常有的事情，特別是接單出產為主的企業。
而順推法的話，對於插單的敏感度不高。也就是說，利用順推法把出產計劃排好後，若碰到緊急訂單的話，再重新排出產計劃，那工作量會很大。一般企業的做法是，可能進行突擊加班等手段，來解決這緊急訂單的題目。
2、順推法的工作量比較大。由於順推法測算出產計劃時，往往不能一次成功。有時候要在不同客戶之間進行均衡、要最大程度的知足客戶的交貨需求，就需要不停的調整。
而每調整一次出產計劃，工作量都長短常大的。所以，利用順推法進行出產計劃排產的話，則靈活性會差良多。 三、計劃模擬。
第二種方法固然比第一種方法提高前輩，考慮了企業的產能。以上這兩種排產的方法，使企業現在用的最多的。但是，由於其存在比較多的缺陷，所以，企業用起來，總覺得顧頭顧不了腳，用其來不稱心。
就拿插單題目來說，就夠他們頭疼了。 我現在在實施專案的時候，一般建議使用者用計劃模擬的方法，來排產。由於前面兩種方法太簡樸，無法知足企業需求;而若用第四種方法，排程模組進行排程的話，對於企業的治理要求太高，企業可能無法合用。
而用計劃模擬的方法，可能更加適合企業。 計劃模擬簡樸的來說，就是企業尺度產能與實際產能負荷進行對比，若實際產能負荷超過尺度產能的話，那就調整出產計劃或者鋪排職員加班增加企業尺度產能又或者委外加工出產。當然這個對比，若用手工來做的話，那工作量就長短常大的了。
所以，要依賴erp系統的匡助，來實現這個需求。
PMC生產計劃與物料控制的簡介，如何做好生產計劃與物料控制 PMC
pmc控制的目標包括 質量控制目標 進度控制目標 投資控制目標 安全控制目標。pmc是英文 product material control 的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分 生產控制 pc 是做生產計劃的，也稱作生產管制，物料控制 mc 的目的是在保證滿足生產的前提下，降低庫存...
如何做好車間現場管理，怎樣做好生產現場管理工作
現場能提供大量的資訊。俗話說 百聞不如一見 間接的資訊不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現場去做深入細緻的調查瞭解，這些細節都是現場管理的必要過程。一 現場ojt 現場ojt聽起來挺複雜，實際上就是現場指導，在生產現場管理中，它也如寶劍一般，起著舉足輕重的作用。不過，這種指導也不是隨...
如何做好生產質量管理工作，如何做好質量管理工作
質量保證 質量保證活動涉及企業內部各個部門和各個環節。從產品設計開始到銷售服務後的質量資訊反饋為止，企業內形成一個以保證產品質量為目標的職責和方法的管理體系，稱為質量保證體系,是現代質量管理的一個發展。建立這種體系的目的在於確保使用者對質量的要求和消費者的利益，保證產品本身效能的可靠性 耐用性 可維...