1樓：匿名使用者
精益生產實施步驟
1、選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。
在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(future lean vision)。在這個過程中，更多的圖示用來表示連續的流程，各種型別的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產週期被細分為增值時間和非增值時間。 3、開展持續改進研討會 精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。
實施計劃中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善專案被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該專案的意義。
持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。 4、營造企業文化 雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面佈置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。
文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多專案的實施經驗證明，專案成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。 傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。
精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業 精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。 總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。
精益生產14項管理原則
原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在 所不惜 原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現 原則3：
使用「後拉式制度」以避免生產過剩 原則4：使工作負荷平均(平準化) 原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化 原則6：
職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏 原則8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程 原則9：
栽培徹底瞭解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其它員工 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 原則11：重視公司的事業夥伴與供貨商網路，挑戰它們，並幫助它們改善 原則12：
親臨現場檢視以徹底瞭解情況(現地現物) 原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策 原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織。
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2樓：笑笑來著
**以下資料供參考
精益生產實施步驟
1、選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。
在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(future lean vision)。在這個過程中，更多的圖示用來表示連續的流程，各種型別的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產週期被細分為增值時間和非增值時間。 3、開展持續改進研討會 精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。
實施計劃中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善專案被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該專案的意義。
持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。 4、營造企業文化 雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面佈置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。
文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多專案的實施經驗證明，專案成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。 傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理 技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。
精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。 5、推廣到整個企業 精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。
總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。 由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。
精益生產的實施過程
①生產線（裝置）佈置：按工序流程進行裝置種類配置；依據生產節拍的需求合理配置裝置數量；裝置佈局型式以「u」字型為首選方案，作業方向應統一，裝置間距儘量縮小。 ②工序間在製品的物流儲存：
儲存場地原則上集中於生產現場；明確在製品的最大儲存量與最低訂貨量；實現「5s」的定置管理；明確儲存方式與配置相應的物流裝置。 ③工序內在製品的物流儲存：實行「單件（小批）、一個流傳遞」的原則；明確儲存位置與儲存量；配置相應的物流裝置。
④生產線物料（零部件）**：採用「多頻次、少批量、準時制」的原則，確定供貨儲存區域、儲存量、供貨物流規則，設定供貨物流裝置。 ⑤生產作業方式：
依據生產節拍實行「一人多序」的節拍生產。 ⑥人員配置：實行人機作業時間分離原則，作業迴圈時間應為恆定，作業內容應是重複作業。
⑦生產計劃：依據各工序生產能力與生產節拍指示生產量與進度；在銷售計劃與生產計劃進行整合的前提下，實施「平準化」原則。
3樓：唯愛__若小雯
1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(future lean vision)。在這個過程中，更多的圖示用來表示連續的流程，各種型別的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產週期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善專案被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該專案的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。
4、營造企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面佈置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多專案的實施經驗證明，專案成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。
傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業
精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...
如何做好安全生產管理工作，如何開展安全生產工作
如何做好安全生產工作，要從以下幾個方面入手 一 牢固樹立 安全第一，以人為本 的思想。要做到這一點，必須要從維護社會發展和穩定的大局出發，牢固樹立愛護人 關心人 尊重人的觀念，這是做好安全生產工作的根本所在，把職工當成自己的兄弟姐妹，從工作上 生活上關心他們，讓職工感受到企業的 關懷，自覺自願地做好...
實施精益生產管理的企業採購部門如何與供應商協作
e69da5e6ba9062616964757a686964616f313333613139311 把 商看作價值鏈的組成部分 採購的傳統做法是把 商看作敵人，也像敵人一樣對待他們。這不符合精益企業的做法。精益企業把 商視為從原材料到使用者價值鏈中的關鍵的一員。不是對著幹，拼命壓低 而是認真弄清楚某...