1樓：星願下的期盼
生產管理改善計劃的制定如下：
1.生產技術
要注重生產中技術積累與創新方面的基本工作，在細節上認真對待每一個步驟，在生產控制、計劃、組織、指揮、協調等各個方面做到細緻、細心。
2.生產裝置
要注意好裝置在細節方面的優化和改進，注意整個生產過程中相關裝置的銜接情況，在採用先進裝置的時侯最好也要注意一下生產裝置的環境維護工作。
3.員工素質
要努力做到從操作過程、裝置使用、工作技術等方面提高員工的工作能力，進一步加強員工在市場中的整體意識，並使其明白細節工作對於整個生產的重要性。
擴充套件資料
生產管理改善計劃的基本要求
生產管理改善計劃的目的就在於，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。在這種情況下，尤為重要的是高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，爭取為客戶提供滿意的高品質服務。
1.高效：迅速滿足使用者需要，縮短訂貨、提貨週期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
2.低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本。
3.靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種不斷開發新品種。
4.準時：在使用者需要的時間，按使用者需要的數量，提供所需的產品和服務
5.高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
2樓：華天謀企業諮詢
生產部改善提議
在日常的工作中，我們不能僅僅滿足於生產的正常執行，不要說「以前就是這麼做的」，生產的日常管理主要就是通過現場管理，從細微之處發現人、機、料、法、環、信存在的問題。從習以為常的流程、制度、管理盲點中發現問題，發現隱患，並進行持之以恆的改善，就是生產管理的價值。
依據生產管理的六大目標，以品質、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現有公司生產部存在的問題，人員培訓、5s執行，推行，執行差，生產物料跟蹤不及時，車間員工無組織無紀律等現象。生產計劃跟蹤力度不夠等現象，特別提出改善建議，為公司的生產和出貨提高效率。
一：系統培訓
1）幹部培訓
生產部的多數幹部進入公司後，由於生產任務緊張，沒有經過系統培訓，導致了目前的種種觀念轉變不及時，造成對生產品質、等，各方面的影響。
每週利用下班後時間，對生產系統的所有管理人員進行「5s」的推行，實驗方法和效果確定，進行系統的培訓，並且組織好維護和改善的措施，並及時進行確認和指導。其次，制定詳細的計劃、對裝置管理和安全管理和目視管理，進行針對性的改善，利用教育的方法徹底強化幹部的執行力。
2）員工培訓
生產系統的員工基本沒有接受操作技能和品質觀念的培訓，導致不良品的流出。
裝配車間依據實際情況每月進行兩次以上的品質培訓、以實物、實際、和實地的方式進行培訓，根據產品的特徵和實用性進行分析解決，把組裝時容易產生的問題點詳細分析，力爭在裝配時把產品品質控制到良性化，在包裝時，要求所有人仔細把產品進行目測一下，確認無誤後，進行產品包裝。
五金車間根據產品的特性和各種材質的特性進行實踐性的教育，和把安全操作規範相結合的方法 讓大家有直觀的印象，保證每個月份兩次的標準，力爭利用教育的方式把生產車間的面貌進行改善，並且強化員工的服從性。在生產的同時堅持節約成本的理念，持續降低生產成本。
二：早會制度
各車間必須每天早上執行早會制度，內容如下：
1）人員出勤狀況，是否出勤礦工、遲到等現象，第一時間掌握人員的動態。
2）總結昨天生產中出現的品質異常，並且分析發生問題的結果，在工作中怎樣預防，甚至細分到某個產品的細節。
3）分析昨天生產中出現的安全隱患，講述在下一步工作中怎樣預防，包括生活，上下時間存在的安全隱患。
4）生產中的物料狀況，物排到個人，並以及進行物料的跟蹤，保質保量的完成工作等。
5）講述公司目前的生產狀況，和出貨情況，培養員工良好的主人翁精神和憂患意識。
6）車間5s的狀況，在工作和生產中應該注意的事項並重點強調在工作中怎樣養成和維護。
三：幹部晚會制度
每天下班前利用10-15分鐘時間組織生產部幹部碰頭會
1）五金車間主管提報第二天生產計劃，和所需物料..工裝、輔料是否齊全，以及生產中的困難。
2）裝配車間主管提報第二天裝配計劃和包裝計劃，以及所需物料.輔料是否齊全，以及生產中的困難。
3）品質部彙報，挑選情況和產品不良品狀況並且分析原因，並且及時返工返修，確保訂單的順利完成。
4）生產跟蹤，彙報訂單情況，並且彙報訂單異常，以及產品外加工情況，發生的品質異常情況以及需要及時解決的問題。
5）生產經理綜合以上各單位彙報的日生產計劃，以及各種物料輔料狀況、做出分析和更改、並且及時聯絡各部門及時解決，以便更好更順利的生產，確保產品的出貨期。
四：目視管理
目視管理是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，提高車間管理水平，通過視覺觀察，大家都看到管理的目的，從中可分辨出好與壞，正常與異常，提醒或警示，異常現象，以便於及時整改，防患於未然。
通道和作業區域劃分後，對作業區域進行6s的整理整頓，定位定置，標籤標識，這是目視管理的一大內容。
1）圖形管理：對物品、工具，機器上、作業臺上、按照其圖形進行標示，以便於取用，便於歸位，國家規定的標示圖形如：如消防、搬運等有效便於安全的生產。
2）顏色管理：區分良品、不良品待檢的狀態，一般紅色表示不良品，整個車間必須統一，對於一些危險區域，以紅線劃分，無關者禁入，在實物上以顏色標誌、出區域範圍標誌，如壓力錶，流量表等，如果指標在標準色內，則表示正常，反之為異常。
3）數字管理:為控制車間各種物料，在物料架上或牆上標識數量或補充數量，對各類工具進行數字編號，可及時清點，防止工具遺失，資料夾進行數字編號，防止使用後的混亂、物品推碼和運送實行數量標準，這樣操作搬運、檢驗清點、既方便又準確。
五：三現主義
以車間為中心是管理人員必須樹立的現場觀念，三現主義是貫徹現場為中心的最好方式，保持對現場最密切的接觸和了解。
1），現場，
現場就是管理人員必須把先去現場當做例行事務，站在現場觀察事情的進展，養成到現場的習慣，現場是所有真實資料的**。管理人員應該到現場去檢視所取得的資訊，不是他人提供的資料的報告，管理人員必須建立視覺化的現場管理，管理人員只要一走入現場，一下就可以看出問題的所在，可以在當時，當場下達指示。
2），現物，
現物就是現場管理的物件，人，機，料，法，環，信，一有問題或異常的狀況時，管理人員應該第一時間趕到現場，好好的在問題的場所，仔細觀察，檢查現物，多問幾個為什麼，就能夠確認出問題的原因，用不著那些高深的科技。在產出一個不合格品時，簡單的把握在手中，去接觸，感覺，仔細的調查，然後去看看生產的方式，便可能暴露出問題的原因，不是在會議室裡面討論問題，互相推卸責任，管理人員的工作應該是要經常保持注視執行的現場，並且根據現物和現場的原則來認定問題。
3），現處理，
現處理就是對於問題的解決處置要跟進，當場採取臨時對策措施，當你在現場，觀察現物，找到問題的真正原因，當場解決問題，許多與現場有關的問題，都可以及時當場解決，在現場管理中有一句很流行的話，就是現在就做，馬上動手做。
3樓：匿名使用者
如何制定生產管理改善計劃：可參考下此改善生產管理的利器－5s與tpm實務：5s概論
4樓：匿名使用者
事在人為，從人做起，成功者必能網路人心，如果人心不安在好的計劃都等於零
5樓：匿名使用者
針對這個問題，你問到我就對了，當然要根據你氣壓的規模了。
工廠生產車間如何提高生產效率?
6樓：華天謀企業諮詢
生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施tpm管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，tpm管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。
提高生產量與減少投入量的活動
裝置效率化活動
開展裝置效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。裝置效率化活動的核心是提高裝置的效率，使裝置在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過裝置的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產臺數或生產量。
人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、排程以及原材料的採購工作，保證生產活動的順利進行。5s活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與排程。只有加強與客戶的溝通，瞭解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5s或提案改善活動的，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。
有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。
改善的著眼點和效果
企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少裝置的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。
影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著企業的生產效率，只有實施tpm管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。
生產管理與採購，我要選哪個，生產計劃管理和採購哪個更有前途啊，請大家幫忙解決一下啊！
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如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
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安全生產管理系統哪家好，安全生產管理系統哪個好用？
之前接觸過幾家的軟體，真心比較來說，還是大唐思拓安全生產管理系統管控平臺蠻有優勢，現在我們電廠也在 用安全生產管理系統，做好電廠安全生產現場安全管理，同時得知電力行業中大唐南京發電廠 甘肅景 泰電廠 江蘇徐塘電廠等等用的系統也是這家大唐思拓的。黨的十八屆三中全會指出 企業應深化安全生產管理體制改革，...