如何實現精益生產目標?怎麼樣做才是精益生產

2022-11-11 01:15:23 字數 4762 閱讀 5858

1樓:楠風吹呀那個吹

精益生產廠家把他們的目光確定在盡善盡美上:不斷地降低成本、無廢品、零庫存與無休止的產品變型.關注成本問題的表象,而沒有立足於成本發生的現場,沒有從企業價值分析的戰略出發對企業生產系統現存的種種浪費現象加以系統分析並消除,對成本概念的理解片面、成本控制手段單

一、管理粗放是成本高居不下的根源。精益生產方式的目標是消除一切浪費,快速應對市場,追求精益求精和不斷改善,進而增強企業的核心競爭能力、提高企業效益。因此,企業在生產方面(關於成本、質量、交貨期等)有效地適應。

成本已經不是一個表象意義上的概念,而是貫穿產品生產週期的全過程、全方位、全員參與的一個複雜的管理系統。管理出效益——這是成本改善的唯一途徑。為了實現降低成本,必須消除生產中伴隨的種種不合理的過剩現象,迅速而靈活地適應市場需求的變化。

這樣的理想要通過準時生產方式(justintime或jit)來實現,即在需要的時間、按需要的數量生產需要的產品。「看板」(kanban)是實現jit最重要的工具,豐田通過看板將全部生產過程都與市場需求相適應,並且圓滑地管理各工序生產量的資訊資源。而為了將看板方式付諸實施,必須實現均衡生產,使最終裝配線在每個時間域平衡地領取零部件。

為了推行這種生產均衡化,必須縮短生產過程時間。這要通過小批量生產和「一個流」的生產和搬運來實現。

2樓:

如何實現精益生產目標怎樣做才能是真正的精益生產精益生產目標的話是必須要通過你自己的精益生產求過程,這樣的話才能夠做到精益生產。

3樓:天行健管理諮詢

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產方式不是一蹴而就的,它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。在繪製完目前狀態的價值流程圖後,可以描繪出一個精益遠景圖(future lean vision)。在這個過程中,更多的圖示用來表示連續的流程,各種型別的拉動系統,均衡生產以及縮短工裝更換時間,生產週期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施,否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(what),什麼時候(when)和誰來負責(who),並且在實施過程中設立評審節點。這樣,全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

在價值流程圖、精益遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善專案被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該專案的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種:減少質量檢測環節和返工現象;減少零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產計劃;減少生產準備時間;減少停機時間;提高勞動利用率。

如何實現精益生產?

4樓:匿名使用者

原則1:消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。

原則2:關注流程,提高總體效益

管理大師戴明說過:"員工只須對15%的問題負責,另外85%歸咎於制度流程".什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。

改進流程要注意目標是提高總體效益,而不是提高區域性的部門的效益,為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。

原則3:建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程,將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變顧客的需要。

原則4:降低庫存

需指出的是,降低庫存只是精益生產的其中一個手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒降低反而急劇上升,於是就得出結論,精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。

原則5:全過程的高質量,一次做對

質量是製造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建於設計、流程和製造當中去,建立一個不會出錯的品質保證系統,一次做對。

精益生產要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個環節出了問題,後面的將全部停止,所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎,否則,精益生產只能是一句空話。

原則6:基於顧客需求的拉動生產

jit的本意是:在需要的時候,僅按所需要的數量生產,生產與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產,這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產都會造成損失。

過去豐田使用"看板"系統來拉動,現在輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。 原則7:標準化與工作創新

標準化的作用是不言而喻的,但標準化並不是一種限制和束縛,而是將企業中最優秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創新和改進。

原則8:尊重員工,給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺,為企業也為自己做得更好。在豐田公司,員工實行自主管理,在組織的職責範圍內自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現了。所以說,精益的企業僱傭的是"一整個人",不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".

原則9:團隊工作

在精益企業中,靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬於不同的團隊,負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃,該計劃由一個龐大的團隊負責推動,團隊成員來自各個不同的部門,有營銷、設計、工程、製造、採購等,他們在同一個團隊中協同作戰,大大縮短了新產品推出的時間,而且質量更高、成本更低,因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮,在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。  原則10:

滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上,總是以實際行動來實踐,儘管產品供不應求,豐田在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規模,保持穩健務實的作風,以贏得顧客的尊敬。豐田的財務資料顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍,而且每年的增長率相當穩定。

 原則11:精益**鏈

在精益企業中,**商是企業長期運營的寶貴財富,是外部合夥人,他們資訊共享,風險與利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內企業在實施精益生產時,與這種精益理念背道而馳,為了達到"零庫存"的目標,將庫存全部推到了**商那裡,弄得**商怨聲載道:你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。

精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方,是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時,你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎?

到頭來受損的還是你自己。如果你是**鏈中的強者,應該像豐田一樣,擔當起領導者的角色,整合出一條精益**鏈,使每個人都受益。

原則12:"自我反省"和"現地現物"

精益文化裡面有兩個突出的特點:"自我反省"和"現地現物".

"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時,並不責罰個人,而是採取改正行動,並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的,懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題,對於問題的解決沒有任何幫助。

"現地現物"則倡導無論職位高低,每個人都要深入現場,徹底瞭解事情發生的真實情況,基於事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中,中集集團可以說是出類拔萃,在它下屬的十幾家工廠中,位於南通的工廠一直做得最好,其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想,高層領導每天都要抽出時間到生產一線檢視了解情況、解決問題。

5樓:錳矽鋼

從公司的高層統一思路開始,價值流分析是關鍵。在這個基礎上制定未來的

精益運營模式,並明確給公司帶來的績效改善目標。建議在匯入期,找經驗豐富的老師來引導和培訓。

不要從什麼5s或到現場找浪費開始精益的改善。那樣區域性的動作,堅持不了幾個月就玩完了。

6樓:匿名使用者

超過基本需求的消費都是浪費

如何實現精益生產方式

7樓:波士商學教育

在很多問題上倒過來看,倒過來幹,整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的,我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點,精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點,而且把使用者看成是生產製造過程的組成部分,精心收集使用者資訊,並作為組織生產,開發新產品的依據,精益生產方式一改傳統生產方式的「推動式」為「拉動式」由後道工序向前道工序,一道一道工序拉。過去我們總認為超量超前生產是好事。卻說它是無效勞動,是浪費。

因而推行精益生產方式,在技術和方法上並不難,難就難在思想觀念的轉變上。

逆境中的拼搏精神

精益生產方式給我們提供了這樣一個典範,就是一個弱者如何戰勝一個強者,一個窮國、一個落後的企業如何戰勝一個富國,一個先進的企業,這是競爭的產物,是在逆境中拼搏和開創出來的新路子。逆境中成長、前進是事物發展的普遍規律,要居安思危,把危機看成機遇,無論在逆境或是順境的情況下都要自覺地不屈不撓地去拼搏,才能把精益生產方式真正學習到手。

無止境的盡善盡美的追求

精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本差別在於對企業經營目標無止境的盡善盡美的追求,這是精益生產方式優於大量生產方式的精神動力。大量生產廠家、企業為自己建立了一個有限的目的:可以容忍一定的廢品率、最大限度的庫存,系列範圍很窄的標準產品等,認為提高要求,其投入產出比在經濟上是不划算的。

而精益生產廠家則把目標確定在盡善盡美上,低成本、無廢品、零庫存和產品多種多樣。當然,沒有一個生產廠家曾經達到這樣理想的境地。但是,這種無止境的對盡善盡美的追求,促使人們去不斷探索,不斷奮鬥、創造了許多大量生產方式條件下難以想象的奇蹟。

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簡介 青島精益電子科技 成立於2006年09月06日,主要經營範圍為貨物及技術進出口 國家法律法規明令禁止的不得經營,國家法律法規限制經營的憑許可證經營 等。法定代表人 肖雅。註冊資本 50萬人民幣。工商註冊號 370203228118497企業型別 有限責任公司 自然人投資或控股 公司地址 青島市...

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