1樓：匿名使用者
膠頭是用移印矽膠膠漿做出出來的， 鴻風就是做移印膠頭的原材料，有分縮合型和加成型，膠頭耐磨，細膩沒有雜質的才是好的！
2樓：金融的生活王者
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回答一、先把所使用的工具（如：模具（水晶模）、攪拌桶、攪刀、真空機、容器等）用洗潔精清洗乾淨，（不能用腐蝕性極強的溶劑天那水、洗網水等）然後把工具全面擦乾不能存在有任何雜質和汙垢等。再在模具內壁塗上一層脫模劑（如：
凡士林、洗潔精）二、調油：在攪拌桶中倒入適量膠漿（以100克為例），倒入100克膠漿先加入25~30%矽油(但不得超過50%)，攪拌5分鐘左右，再加入固化劑1.8~2.
0%（即100克膠漿加入1.8克或2.0克，但不得超過2.
4%）,再攪拌3分鐘，即可倒入容器中。三、抽真空（除去膠漿內的氣泡）：最簡單的方法就是把膠漿置於高壓鍋內，拔掉壓力閥，用橡皮管與真空泵相連，真空泵通上電源運轉5~8分鐘即可。
四、倒模：抽完真空的膠漿要立刻倒入模具內（注：要從模具邊緣慢慢地傾注入模具內），不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會增加氣泡量的產生；2分鐘放置木塊（不抽真空3~5分鐘內放置）。
五、脫模：膠漿在模具中放置7~8小時即可脫模（3~4小時就已固化）。六、使用前的處理：
脫模後的膠頭放置24小時使用效果更佳；使用前最好用工業酒精或白電油擦拭多遍後再上機印刷。
如何製作移印膠頭，解決曲面印刷的煩惱
3樓：悍將科技
一、先把所使用的工具（如：模具（水晶模）、攪拌桶、攪刀、真空機、容器等）用洗潔精清洗乾淨，（不能用腐蝕性極強的溶劑天那水、洗網水等）然後把工具全面擦乾不能存在有任何雜質和汙垢等。再在模具內壁塗上一層脫模劑（如：
凡士林、洗潔精）
二、調油：在攪拌桶中倒入適量膠漿（以100克為例），倒入100克膠漿先加入25~30%矽油(但不得超過50%)，攪拌5分鐘左右，再加入固化劑1.8~2.
0%（即100克膠漿加入1.8克或2.0克，但不得超過2.
4%）,再攪拌3分鐘，即可倒入容器中。
三、抽真空（除去膠漿內的氣泡）：最簡單的方法就是把膠漿置於高壓鍋內，拔掉壓力閥，用橡皮管與真空泵相連，真空泵通上電源運轉5~8分鐘即可。
四、倒模：抽完真空的膠漿要立刻倒入模具內（注：要從模具邊緣慢慢地傾注入模具內），不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會增加氣泡量的產生；2分鐘放置木塊（不抽真空3~5分鐘內放置）。
五、脫模：膠漿在模具中放置7~8小時即可脫模（3~4小時就已固化）。
六、使用前的處理：脫模後的膠頭放置24小時使用效果更佳；使用前最好用工業酒精或白電油擦拭多遍後再上機印刷。
注意事項：
1．本膠漿為室溫硫化矽橡膠，能在常溫下硫化成型，新增矽油可適當調節膠頭的軟度（矽油的用量與膠頭的硬度成反比，矽油越多膠頭越軟），但用量過多，膠頭的耐磨性就越差，耐用率越低，移印次數就越少；固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快，但環境的溫度有一定的關係，室溫高時，固化劑的份量要減少，溫度降低時，份量可適當的增加，但不得超過2.0%。
2． 膠頭的工作接觸面，原則上不能用洗網水、天那水等腐蝕性極強的溶劑擦乾，那樣極大的破壞了膠頭表面分子的網狀結構，如果說這樣膠頭好上油，但移印次數會減少，所以最好用工業酒精或白電油擦乾。
移印膠頭怎麼做
4樓：
1.將膠頭模具徹底擦乾淨，擺放在平衡的地方.
2.將移印矽膠、矽油硬化劑按比例倒入量杯中。
3.然後攪拌均勻。抽真空5---10分鐘，倒入膠頭模具中。
4.蓋上木板，膠頭在4-6小時後可以脫膜。
注意:1.隨著移印矽膠油量增大,移印膠頭越來越軟。
2.隨著移印矽膠油量增大，新增硬化劑份量相應增大。
3.隨著硬化劑份量增大，移印膠頭固化速度會加快製作移印膠頭常出現的問題及原因：
1.所倒出膠頭不容易幹，或部分不幹。
a、攪拌不均勻 b、催化劑份量不夠。
2.倒出來膠頭表面有氣孔或使用壽命不長。
a、固化劑過量加入固化速度快 b、矽油所佔份量大破壞了移印矽膠份量。
3.移印膠頭板易掉落。
a、膠頭板沒有鑽孔介花 b、蓋木板時移印膠已接近固化。
移印矽油和移印膠漿，硬化劑的配比：
1.隨著移印矽油量增大，移印膠頭越來越軟
2.隨著移印矽油量增大，新增硬化劑份量相應增大3.隨著硬化劑量增大，移印膠頭固化速度會加快4.室溫高時，建議採用慢乾硬化劑；室溫低時，建議採用快乾硬化劑製作移印膠頭常出現問題及原因
1.所倒出膠頭不容易幹或部分不幹
a.攪拌不均勻 b.硬化劑份量不夠
2.倒出膠頭表面有氣孔或使用壽命不長
a.硬化劑過量加入固化速度過快 b.矽油所佔份量大，破壞了移印矽膠份量
3.移印膠頭板容易脫落
a.膠頭板沒有鑽孔介花 b.蓋木板時移印膠漿已接近固化移印膠頭各配劑對照表 移印膠漿 硬化劑 矽油 催化後混合物於25度下操作時間 25度下
脫模時間 硬度 備註
100克 k81#快
幹劑3克 10克 10分鐘 1.5小時 20度 適用於抽真空操作
20克 20分鐘 2.5小時 15度
30克 32分鐘 3小時 10度
100克 k30#慢
幹劑3克 10克 25分鐘 8小時 20度 無需抽真空操作
20克 35分鐘 9小時 15度
30克 50分鐘 10小時 10度
移印膠漿100g，硬化劑2---3g（不包括矽油），矽油20---50g（根
5樓：匿名使用者
轉備好吸塑模，膠頭分加成型和縮合型的，移印膠漿和固化劑按比例攪拌均勻（hf-523加成型比例10:1，hf-528縮合型比例100:2)抽真空排泡，然後倒入吸塑模中，固化成型即可。
6樓：劉哥五金機加工
做水晶模，購買矽膠和矽油充分攪拌，然後排空氣，再倒入模具待成型！
7樓：匿名使用者
購買矽膠和矽油充分攪拌倒入模具
移印機膠頭是用什麼材料做的？
8樓：索米印刷器材
加成型的膠頭由矽油，膠漿和固化劑按照一定比例做成的，我司**膠頭和製作膠頭原料
9樓：匿名使用者
移印膠頭是用液體矽膠倒模而成的，(hf)523就可以做！
10樓：範魯發
主要成分是tpu，做法如一樓所說
求詳細的移印膠頭製作工藝
11樓：匿名使用者
深圳金佳絲印廠竭誠為您服務：
先把所使用的工具（如：吸塑模、攪拌桶、攪刀、真空機、容器等）用洗潔精清洗乾淨，（不能用腐蝕性極強的溶劑天那水、洗網水等）然後把工具全面擦乾不能存在有任何雜質和汙垢等。再在模具內壁塗上一層脫模劑（如：
凡士林、洗潔精）
二、 調油：在攪拌桶中倒入適量膠漿（以100克為例），倒入100克膠漿先加入25~30%矽油(但不得超過50%)，攪拌5分鐘左右，再加入固化劑1.8~2.
0%（即100克膠漿加入1.8克或2.0克，但不得超過2.
4%）,再攪拌3分鐘，即可倒入容器中。
三、 抽真空（除去膠漿內的氣泡）：最簡單的方法就是把膠漿置於高壓鍋內，拔掉壓力閥，用橡皮管與真空泵相連，真空泵通上電源運轉5~8分鐘即可。
四、 倒模：抽完真空的膠漿要立刻倒入模具內（注：要從模具邊緣慢慢地傾注入模具內），不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會增加氣泡量的產生；2分鐘放置木塊（不抽真空3~5分鐘內放置）。
五、 脫模：膠漿在模具中放置7~8小時即可脫模（3~4小時就已固化）。
六、使用前的處理：脫模後的膠頭放置24小時使用效果更佳；使用前最好用工業酒精或白電油擦拭多遍後再上機印刷。
注意事項：
1．本膠漿為室溫硫化矽橡膠，能在常溫下硫化成型，新增矽油可適當調節膠頭的軟度（矽油的用量與膠頭的硬度成反比，矽油越多膠頭越軟），但用量過多，膠頭的耐磨性就越差，耐用率越低，移印次數就越少；固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快，但環境的溫度有一定的關係，室溫高時，固化劑的份量要減少，溫度降低時，份量可適當的增加，但不得超過2.0%。
2.膠頭的工作接觸面，原則上不能用洗網水、天那水等腐蝕性極強的溶劑擦乾，那樣極大的破壞了膠頭表面分子的網狀結構，如果說這樣膠頭好上油，但移印次數會減少，所以最好用工業酒精或白電油擦乾.
12樓：3衫國演義
請問樓上，我們廠採購的移印膠頭比較硬 移印圖案容易變形，該怎麼辦
為什麼製作出來的移印膠頭會粘手！是什麼東西加多了嗎？要怎樣做才不粘手？謝謝 40
13樓：匿名使用者
有一點點沾手是正常的，用酒精擦一下就好了。
怎樣選擇移印膠頭
14樓：
膠頭是矽膠原材製作，包括矽膠，矽油，硬化劑組合而成。根據不同需要將三者按不同比例
組合，達到膠頭硬度不同。我們常用40 度，30 度，偶爾也會用到25 度或20 度膠頭，只有
一種特殊產品需要膠頭硬度很低，印刷美甲膠頭硬度一般只有12 度。
印刷選擇膠頭也是一個非常重要的環節，它需要根據不同的圖案選擇角度不一樣的膠頭，儘量選擇角度較大的膠頭，其目的只有一個，我們要印刷出非常理想的效果。膠頭壽命通常很難有標準的資料，一般都只會提供一個參考資料，原因是膠頭壽命受使用油墨，印刷位置，圖案大小等客觀因素影響。一個膠頭的參考壽命為印刷20 萬到30 萬次。
15樓：索米印刷器材
我們專做移印膠頭和絲印移印油墨，可以根據你印的產品和**，推薦合用的膠頭和油墨給你用，深圳索米油墨技術部
16樓：移印膠頭廠家
擇也是一項很重要的工作.如果移印膠頭選擇得不得當的話,移印的效果無法達到理想的狀態.移印膠頭是用移我們在移印生產工藝中,是靠移印膠頭來轉移印刷來完成這一工作的,移印膠頭的的選印矽膠來製作成型的.
通常情況下,移印膠頭軟硬度可分為;5度到15度為軟膠頭,15度到25度為中度膠頭,25度到35度為硬膠頭.在選擇擇移印膠頭的時候,我們選擇硬膠頭比較合適,因為硬膠頭的表面細細膩,沒有劃痕出現,耐磨性持久一些.只有這樣,選擇合適的移印膠頭,才能生產出優良的產品.
所以,移印工藝必定要遵循這一原理,才能勝利完成移印這理想的印刷過程.
17樓：瘋人諷語奉人願
硬膠頭印出來的還原度高，適合平面移印，，如果要印凹凸面較大的產品的話要選中度膠頭，，希望可以幫到你
移印矽膠的製作方法是什麼，操作前需要準備些什麼？
18樓：匿名使用者
製作移印膠頭首先得有製作膠頭的模具、真空機、攪拌容器、烤箱這最基本的四樣器材，以下為鴻風移印矽膠製作膠頭的具體操作方法：
① 先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具裡的水份擦乾或用吹乾，並塗上一層脫模劑。
② 移印膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不新增或少新增矽油，一般移印膠頭的硬度以15a~-25a°為合適，如果矽油新增量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
③ 介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度20a°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：
30，100：50不等，但要注意，矽油的新增量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
④ 固化劑的新增量及矽膠的化學反應情況如下比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2％-3％加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。
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