1樓：笑笑來著
按照精益生產的拉動原理，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業（或工序）不能進行產品生產或提供服務。拉動式生產就是從市場需求出發，由市場需求資訊決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進行生產。
物流和資訊流是結合在一起的。整個過程相當於從後（後工序）向前（前工序）拉動，故這種方式被稱為拉動式（pul1）方法。
為此，物料流程，應該由生產車間發出需求訊號（品質、品種、數量等）後流轉。
2樓：舌尖上的專家
親，你在倉庫分門別類弄好貨架，劃分割槽域，讓倉管做好入庫、出庫的記錄！另外讓生產人員根據生產的需要去去倉管那裡領取，倉管再做好領用記錄，做好庫存，應該沒什麼難處的，最好你找一個專業點的倉管才好！
3樓：匿名使用者
建議起用電子掃描器及條形碼管理，並應用erp的庫存管理模組，車間下單，倉庫按物料編碼送貨到生產現場，保證庫存管理的「三及時」，整套東西在廣西不到3萬，還可以減少人手，要是配送人員要認真負責。
這是現在生產企業普遍存在的問題，定單多，量少，花樣多，建議用電子系統及資訊化管理打通物流系統，你會得到很大回報的，象你這個規模大概要5萬到10萬可以，看你的評估了！回答完畢
4樓：管理求索
通過你的描述，有可能有從以下幾個方面的問題：
1 工廠bom不明確
2 物料編碼沒有建好
3 倉庫的排放比較混亂
4 生產計劃和領料單不細緻
至於是配送還是領料，其實對領錯料這個問題的影響不大。由倉庫配送還是車間領料，是要考慮的是配送速度和效率，人力配置和配合等方面的問題的。一般的企業都是領料的，這樣倉庫只管保管和傳送物料，不會管訂單。
為了加快配送效率，會讓倉庫主動配料，這樣倉庫的人就會關心缺料的情況，從而加快資訊的傳送，當然這樣對倉庫的要求就提高了。
倉庫管理出庫入庫的流程
5樓：我是一個麻瓜啊
一、入庫
1、到貨入庫。貨到倉庫後，倉庫管理員與送貨人進行大件核實登記簽字確認（外包裝無破損，出現破損的拒絕收貨）。一小時內完成清單與實物的核對，而後通知財務部進行入賬，並由倉庫管理員依照成品儲存標準進行產品的分類存放。
2、退貨入庫。退貨到倉庫後，倉庫管理員憑手寫退貨單據（須由業務人員簽字）進行驗貨，如非公司產品則拒絕簽收，如是公司產品且產品的品類與數量皆與退貨單相符，則與業務進行簽字交接，而後在erp上分類對產品進行入帳。
二、出庫
1、公司送貨的銷售出庫。倉庫管理員憑列印的銷售單本著先進先出的原則進行配貨，配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認，按照業務人員的客戶分類在配貨區進行貨物的暫存，最終與業務人員完成貨物的簽字交接，並按訂單別進行裝箱。
2、倉庫現場的銷售出庫（即客戶自提）。倉庫管理員憑列印或手寫銷售單（手寫銷售單須由主管簽字）本著先進先出的原則進行配貨，配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認，最終與客戶完成貨物的簽字交接，之後要對手寫銷售單及時進行賬務核對。
3、由第三方物流或客車進行配送的銷售出庫。倉庫管理員憑列印的銷售單本著先進先出的原則進行配貨，配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認，然後進行貨物的裝箱打包，而後由負責配送的倉庫管理員交由第三方物流或客車進行配送並保留運輸單據，而後將運輸單據交由客服進行處理。
4、業務借出。倉庫管理員憑列印的借出單本著先進先出的原則進行配貨，配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認，按照業務人員的分類在配貨區進行貨物的暫存，並按單別進行裝箱，最終與業務人員完成貨物的簽字交接。
5、**出庫：在當天業務人員完成賬務核對之後，倉庫管理員憑列印或手寫銷售單（手寫銷售單須由主管簽字）本著先進先出的原則進行**，配貨完畢後經由倉庫管理員之間的互驗並簽字確認，按照業務人員的分類在配貨區進行貨物的暫存，最終與業務人員完成貨物的簽字交接。
車間與倉庫交接流程？
6樓：勾初夏
第一條、總則
為保障公司正常生產的連續性和秩序，使倉庫作業合理化，減少庫存資金佔用，特制定本辦法。
第二條、管理
(一)倉庫管理
1、儲運部是倉庫主管部門，儲運部經理是倉庫安全保衛及管理工作的直接領導人，應做好日常工作的佈置管理和監督。
2、倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要，不缺貨斷檔，並使庫存物資、採購成本總額資金費用最小化，避免資金呆滯和供貨不足。
3、倉庫對各類物資進行分割槽統計和管理，分為a區、b 區、c區，分別以重點、次要和一般性級別管理。
4、倉庫嚴禁吸菸，非倉庫人員，未經同意，不準入內。
5、倉庫管理員堅持原則，態度和藹，熱情主動服務，嚴格按批准數量、質量領取、發放物品，不徇私情。
6、記帳員每日作出物料出入庫統計報表，及每月和年度的出入庫和庫存統計。
7、倉管員或記帳員崗位調動的，由交接雙方及儲運部經理（監交）辦理清冊移交及必要的產物清點工作。
(二)貨物管理
1．堅持先進先出原則。應按照產品保質期和進庫先後堆放、調貨和提取。
2．堅持貨物擺放合理性。按照本條第一款第三項規定嚴格將產品分類別分類擺放，保證倉庫貨物整齊，做到來貨或者退貨及時分門別類統一按標準高度擺放，避免物品擠壓、損壞。
3．堅持貨物存放安全性。倉庫人員應具備很強的消防知識和意識，倉庫應保持通風透氣，嚴格做好「六防」工作，即：防火、防盜、防晒、防水、防潮溼、防蟲蛀，注意清潔衛生，定期實施安全檢查。
4．堅持帳物管理清晰性。倉庫必須建立實物進、出、存數量明細帳，同時建立進、出、存卡片，做到日清日結，保證帳、實、卡相符。並及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。
5．獎卡換貨由排程員負責收回獎卡，然後開單到倉庫換貨，業務員開在送貨單的，由統計記在統計單上，獎卡由排程員負責收回。
6．客戶如需寄倉應徵求儲運部經理同意，經辦人員應辦理有關手續，並開雙聯寄倉單，儲運部經理簽名後倉庫、記帳員各留一份，貨物還清客戶後，配送員負責收回客戶的寄倉單。
7．未經總經理批准，倉庫任何貨物不得借出，否則倉管員應負相應責任。
8．倉庫對重點商品、品種制訂標準的警報點，實際庫存量降到警報點時，應立即向總經理報告，並提出補充採購計劃意見。
9．財務部有責任定期對倉庫貨物的擺放、先進先出等方面（盤點、清倉）進行監督和檢查，做到產品不積壓、不過期，及時向業務部提供產品庫存情況，保證倉庫的良性迴圈。
第三條、入庫
(一)商品入庫流程圖：
(二)所有物料，無論是新購入、退貨、領後收回，均應由倉管檢驗後方準物品入庫，來貨時，倉管員要立即指揮車輛安全停放，安排新老貨物分開堆放。
(三)辦理入庫手續時，倉管員應憑定貨單準確核對貨物品名、型號、規格、數量、包裝完整和出廠日期，對倉庫在存物品造冊登記，如發現深月貨物或箱頭破損，應及時彙報儲運部經理，並按指示辦理。
(四)倉管員於物料入庫時發現問題，最遲於次一個工作日內向儲運部經理報告處理的，否則，處以記過一次。
第四條、出貨
(一)商品出庫流程圖：
(二)凡持經各級主管籤批的領用單、領料單經確認後，方可領料出庫，業務員如需領取樣品、鋪市貨物等應經業務部經理簽名同意後，方可領取。
(三)供領雙方在確認出庫物料的品種、規格、數量和質量後，均應在一式四聯領料單據上簽字，各聯分送倉管、領用人、所屬部門經理、財務等有關部門。對緊急事項經總經理批准可即時領貨，事後應及時辦理相關手續。
(四)倉管部門對領用要求，於規定的時間內發貨或調撥。如缺貨或不足，則應回覆預定或供貨的日期。
(五)配送員於物料出庫時發現問題，未及時當場處理的，否則，該物料視為合格。
(六)物料出庫提運過程中，禁止配送員隨意進入倉庫內部場所，對不聽規勸的可拒絕出貨，並報儲運部經理處理。
第五條、退貨
(一)客戶退貨流程圖：
（二）公司退回廠家貨物，由業務經理稽核簽字，總經理批准後交銷售文員向廠家辦理退貨手續，倉庫管理人員應開四聯單由廠方簽名確認，業務部、倉庫、綜合管理部、廠方各留一份。
第六條、物料保管
倉管對各類物料的儲存要項：
(一)按品種、規格、體積、重量等特徵決定堆碼方式及區位；
(二)倉庫物品堆放整齊、平穩，分類清楚；
(三)儲物空間分割槽及編號，標示醒目、朝外，便於盤存和領取。
(四)對危險物品隔離管制；
(五)地面負荷不得過大、超限；
(六)通道不得亂堆放物品；
(七)保持適當的溫度、溼度、通風、照明等條件。
第七條、倉庫盤點
(一)倉管員每次與財務部完成平衡表之後，應對實物進行一定數量的抽查，檢查帳、實、卡是否相符，並將抽查結果彙報給儲運部經理，嚴重者請總經理批示。
(二)每月底一次小盤點（主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況），每半年一次中盤點（查核倉庫是否帳實相符，並矯正成本），每年一次**點（公司資產全面盤存），並依次對商品分開做盤點和報表。
(三)盤點也可設段落進行，但應經儲運部經理批准，並將該段落盤點情形及時報告業務部和財務部。
(四)將逾期商品、變質及壞損商品分開擺放，並及時報告，按儲運部經理意見處理；對盤盈、盤虧情況，報總經理批准後調整帳目；涉及倉管員責任短缺或因倉管責任產品深月或過期的，由其賠償。
(五)對本倉庫包裝破損貨物應及時換箱或修補，保證倉容整齊。
第八條、附則
本辦法由儲運部解釋、補充，由公司總經理頒發生效。
生產管理流程
7樓：成都草根財稅
1.目的:
接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.範圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《bom》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交採購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產.
5.4生產部門依據「生產計劃表」按《製程管制程式》進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫「生產**表」交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計劃」，
生產部門則依變更後的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照《倉庫作業規定》作業。
6.相關檔案:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程式
6.3製程管制程式
6.4過程和產品的監視和測量程式
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 bom表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產**表（各工序）
7.5 生產**表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
倉庫的基本工作流程是什麼樣子的？還有倉庫管理員的職責是？？有點急
1 對入庫貨物的驗收，數量或質量達到要求則登記或記入電腦系統 2 開出入庫單交送貨人或採購員 表示你對所收貨物數量及質量的認可 3 將貨物放入相應的物架上，新增貨品要按要求設定貨位 4 每日一次查庫，看庫房條件是否合格，要求嚴的如溫度溼度要登記，查物品效期，查有無安全隱患。看貨物存量多少，是否低於最...
入庫作業流程哪幾步，倉庫管理出庫入庫的流程
1 預bai訂儲位 貨物送達倉 du庫之前，貨主應當通zhi過 傳真 電報或者書dao 面合同的方專式預訂儲位。2 集貨 屬集貨是貨主將貨物送到倉庫，倉庫接受貨物的過程。主要業務 核對憑證 卸貨 放置暫存區 3 收貨點驗 三核對 核對物品條形碼 核對物品的件數 核對物品包裝商品名 規格 細數。全核對...
倉庫管理系統的背景和意義，什麼是倉庫管理系統？
隨著計算機的應用普及，目前大多數企業的倉庫管理資料資料已開始採用計算機資料系統管理，但資料還是採用先紙張記錄 再手工輸入計算機的方式進行採集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由於人為的因素，資料錄入速度慢 準確率低。隨著企業規模的不斷髮展，倉庫管理的物資種類機數量在不斷增加 出入庫頻率劇...