1樓：在留仙寨看焦點訪談的袁紹
精益生產中的cycletime是指製造一件產品需要的時間，由觀察得出。
cycletime的計算與所選擇的物件相關；如某噴漆工序完成一個共22個零件需要5分鐘，對這批量而言，週期時間就是5分鐘；然而對於這個批量的每個零件而言，週期時間則為13.6秒。
擴充套件資料：
精益生產的原則
原則1:消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。
原則2:關注流程，提高總體效益
管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程".什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。
改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。
原則3:建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。
原則4:降低庫存
需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。
原則5:全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
原則6:基於顧客需求的拉動生產
jit的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
過去豐田使用"看板"系統來拉動，有了資訊系統後輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。
原則7:標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
原則8:尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。
原則9:團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。
原則10:滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
2樓：匿名使用者
是生產2件產品之間的時間間隔。可以通過測量取平均值得到。
有兩個意思。
1.如裝配一件產品，所有工作站標準工時之和；
2.同樣裝配一件產品，ct就是工作站的瓶頸時間lean中的 cycle time 主要是用來確定機器的生產能力，某產品從放入機器到加工完成，所需機器的加工時間，是生產效率的指標。例如，某件產品需要進行3步機器加工，才能完成。
所需要的時間分別是45秒，90秒，30秒。如果節拍要求同上，即54秒每件。那麼由於第二步的cycle time大於節拍時間，如果要完成訂單第二步加工就需要我們配置2臺機器.
產能過剩這裡先不討論。cycle time 不是不可改變的，但比較穩定，是受到一定時期的裝置加工能力、勞動力配置情況、工藝方法等因素影響決定的，只能通過管理和技術改進才能縮短,不是短期改善的目標。
cycle time其實就是你的加工能力是否能達到客戶要求，就是是否能達到節拍的要求，是否要增加產能。
精益生產中什麼是cycletime?怎麼計算？
3樓：
最佳答案
是生產2件產品之間的時間間隔。可以通過測量取平均值得到。
有兩個意思。
1.如裝配一件產品，所有工作站標準工時之和；
2.同樣裝配一件產品，ct就是工作站的瓶頸時間lean中的 cycle time 主要是用來確定機器的生產能力，某產品從放入機器到加工完成，所需機器的加工時間，是生產效率的指標。例如，某件產品需要進行3步機器加工，才能完成。
所需要的時間分別是45秒，90秒，30秒。如果節拍要求同上，即54秒每件。那麼由於第二步的cycle time大於節拍時間，如果要完成訂單第二步加工就需要我們配置2臺機器.
產能過剩這裡先不討論。cycle time 不是不可改變的，但比較穩定，是受到一定時期的裝置加工能力、勞動力配置情況、工藝方法等因素影響決定的，只能通過管理和技術改進才能縮短,不是短期改善的目標。
cycle time其實就是你的加工能力是否能達到客戶要求，就是是否能達到節拍的要求，是否要增加產能。
4樓：匿名使用者
精益生產中的cycletime是指製造一件產品需要的時間，通常由觀察得出。
cycletime的計算與所選擇的物件相關；如某噴漆工序完成一個共22個零件需要5分鐘，對這批量而言，週期時間就是5分鐘；然而對於這個批量的每個零件而言，週期時間則為13.6秒。
（5分鐘x60秒/22)
建議買一本《精益術語彙編》，裡面有各類精益名詞的詳細說明。
精益生產中什麼是cycletime
5樓：匿名使用者
是生產2件產品之間的時間間隔。可以通過測量取平均值得到。
有兩個意思。
1.如裝配一件產品，所有工作站標準工時之和；
2.同樣裝配一件產品，ct就是工作站的瓶頸時間lean中的 cycle time 主要是用來確定機器的生產能力，某產品從放入機器到加工完成，所需機器的加工時間，是生產效率的指標。例如，某件產品需要進行3步機器加工，才能完成。
所需要的時間分別是45秒，90秒，30秒。如果節拍要求同上，即54秒每件。那麼由於第二步的cycle time大於節拍時間，如果要完成訂單第二步加工就需要我們配置2臺機器.
產能過剩這裡先不討論。cycle time 不是不可改變的，但比較穩定，是受到一定時期的裝置加工能力、勞動力配置情況、工藝方法等因素影響決定的，只能通過管理和技術改進才能縮短,不是短期改善的目標。
cycle time其實就是你的加工能力是否能達到客戶要求，就是是否能達到節拍的要求，是否要增加產能。
6樓：**大師
有兩個意思。1.如裝配一件產品，所有工作站標準工時之和；2.同樣裝配一件產品，ct就是工作站的瓶頸時間。
關於精益生產中的cycle time
7樓：二楞娃
lead time:time between placing the order and delivery of product
processing time: actual amount of time spent working on the product
前者都包括在cycle time中,是cycle time的一部分
精益生產中什麼是cycletime?怎麼計算
8樓：匿名使用者
ct就是你生產一件產品的所有流程中，單工序用的時間最長的那個時間，不是瓶頸時間哦。
因為瓶頸站的最長不一定是最長。
9樓：麵條大戰方便麵
精益生產中的cycletime是指製造一件產品需要的時間
公式是：cycletime=時間除以件數，單位是秒
10樓：匿名使用者
ct就是瓶頸工站時間！！！
工站之和是標準工時，而非ct。兄弟！
我研究過這個問題，太多人容易錯了!!!
11樓：匿名使用者
分都沒有，小氣的很
但是樓上的全是錯的，我就是做ie的，樓上的同仁們，連ct都說錯了
12樓：匿名使用者
你想要單純學習，還是隻是隨便問問一下，
精益生產能給公司帶來什麼，精益生產能給公司帶來什麼效益？
精益生產能給公司帶的益處是通過系統結構 人員組織 執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用 多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是 多品種 小批量 降低庫存 降低庫存...
如何實現精益生產目標？怎麼樣做才是精益生產
精益生產廠家把他們的目光確定在盡善盡美上 不斷地降低成本 無廢品 零庫存與無休止的產品變型.關注成本問題的表象，而沒有立足於成本發生的現場，沒有從企業價值分析的戰略出發對企業生產系統現存的種種浪費現象加以系統分析並消除，對成本概念的理解片面 成本控制手段單 一 管理粗放是成本高居不下的根源。精益生產...
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...